1、一種通過(guò)含硅原始成分的火焰水解來(lái)制造石英玻璃管的方法,該方法包括以下步驟:
把該原始成分供給一個(gè)借此制造出含SiO2顆粒的沉積燃燒爐,這些顆粒被沉積在一個(gè)繞其縱軸線(xiàn)旋轉的載體上并形成一個(gè)具有多孔煙灰壁的煙灰管,所述煙灰壁具有預定的徑向煙灰密度分布,該煙灰管在含氯氣氛中被處理并且經(jīng)過(guò)處理的煙灰管被玻璃化,其特征在于,在該煙灰壁的一個(gè)內部區域里調節出一個(gè)至少是石英玻璃密度的25%的較高的密度,在該煙灰壁的一個(gè)外部區域里調節出一個(gè)較低的密度并且在一個(gè)鄰接該內部區域的過(guò)渡區域內調節出向著(zhù)該外部區域減小的密度,其中,該過(guò)渡區域分布在該煙灰壁厚度的至少75%的范圍里。
2、異型石英玻璃管包括大徑部分和小徑部分,大徑部分與小徑部分之間通過(guò)變徑部分連接。
包括步驟:選擇直徑與所述異型石英玻璃管的大徑部分相當的石英玻璃管裝到玻璃車(chē)床上,將石英玻璃管需要加工為小徑部分和變徑部分的部位持續加熱到軟化溫度,利用開(kāi)放式石墨模具將軟化的石英玻璃管在持續加熱的條件下成型到所需尺寸,之后進(jìn)行退火處理。成本低、操作簡(jiǎn)單、加工精度高、生產(chǎn)效率高。